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風力發電葉片動靜態試驗系統
一．用途
電液伺服控制多點協調加載葉片動靜態試驗系統，用于測試、研究大型風力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點協調加載，運用片條理論分析影響風力機葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉葉片動力剛化效應產生的原因及其對葉片振動模態的影響。
本試驗系統采用力創公司獲得國家知識產權局保護的專利技術（專利號：0326278812）——以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術為核心的電液伺服控制器（DSP Trier 6200），系統穩定、性能卓越，與同步，操作簡單。根據模態疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉慣性力等確定性載荷作用下的動應力響應;為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。
試驗軟件在WINDOWS XP中文環境下工作，強大的數據處理功能，試驗條件和試驗結果自動存盤，顯示、打印符合相關國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線、試驗報告，是廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車制造、交通運輸等行業理想的高性價比的試驗系統。
根據試驗條件的不同可進行以下試驗：
1、 靜態極端負荷強度試驗
2、 疲勞特性試驗
3、 動態柔度試驗
4、 葉片的靜剛性、共振特性
5、 自然頻率和阻尼的測定
二、工作條件：
1、 滿足試驗機通用工作要求；
2、 電源：交流380V、50Hz
三、主要技術指標
1、翼面向試驗
1.1 翼面向動態試驗負荷：±150kN
1.2 作動器行程：±2250mm
1.3 試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定）
1.4 負荷、變形兩種控制方式
1.5 負荷精度：優于±5% F.S.
1.6 負荷振幅波動度：優于±5% F.S.
2、翼弦向試驗
1.1 動態試驗負荷：±50kN
1.2 作動器行程：±150mm
1.3 試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定）
1.4 負荷、變形兩種控制方式
1.5 負荷精度：優于±1% F.S.
1.6 負荷振幅波動度：優于±2% F.S.
3 試驗控制系統
3.1 試驗波形：正弦波、三角波、方波
3.2 翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動器耦合執行試驗任務
3.3 翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現分別激振，也可實現復合激振
3.4 翼面向、翼弦向以同類波進行相同頻率激振時，相位在0-360°可調
4 多通道多參數全數字閉環控制，自動調節系統的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。
5．試驗機控制系統能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。
6．全數字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。
7．液壓源：
7.1 壓力：21Mpa。
7.2 高精度過濾系統 過濾精度：5μ
8．試驗控制軟件，在Windows xp多種環境下運行，界面友好，操作簡單，能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理，試驗數據能以多種文件格式保存，試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據，試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下，進行統計、編輯、分類、擬后試驗曲線等操作，試驗完成后，可打印出試驗報告。
9．工作臺面有縱橫T形坐標槽
10．試驗加載點調整車
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